我們制造整條噴粉流水線，噴粉流水線是由以下系統(tǒng)構(gòu)成：

　　1.前處理系統(tǒng)：自動(dòng)噴淋與浸淋兩種化學(xué)前處理方式，噴砂拋丸是常見物理前處理方式。根據(jù)不同材質(zhì)、環(huán)境要求、質(zhì)量要求來選擇各種前處理工藝。

　　2.自動(dòng)噴粉室：多管小旋風(fēng)回收系統(tǒng)、大旋風(fēng)回收系統(tǒng)和靠背式濾芯回收可供選擇。

　　3.固化爐系統(tǒng)：直通型、全橋型與半橋型。根據(jù)工件尺寸，或廠房尺寸限制來選擇三種不同的固化爐。

　　4.燃燒爐系統(tǒng)：能源選擇，電、煤、煤油、顆粒、天然氣、液化氣可選擇配置。結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求、制造成本、生產(chǎn)成本選擇適合工廠的能源方式。

　　5.輸送系統(tǒng)：懸掛式與地軌式可選擇，根據(jù)工件重量來選擇不同規(guī)格的輸送鏈條。

　　6.靜電噴塑機(jī)與往復(fù)機(jī)

　　7.完善的三廢處理方案

　　噴粉流水線啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

　　1.將電氣控制柜上的所有開關(guān)設(shè)置為“關(guān)閉”或“停止”位置，并將所有旋鈕設(shè)置為“零”位置。然后打開總風(fēng)開關(guān)進(jìn)行噴漆。

　　2.檢查壓縮空氣干燥設(shè)備的所有閥門是否處于工作位置，打開噴涂流水線排水閥，釋放管道中的冷凝水并關(guān)閉。檢查機(jī)柜水簾的風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)是否有異物碰撞和螺釘松動(dòng)。檢查油箱中的油量和循環(huán)加熱器風(fēng)機(jī)的冷卻水水位。

　　3.清除妨礙噴漆工件輸送線正常運(yùn)行的物體。清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)的雜物，確保循環(huán)泵正常運(yùn)行。

　　4.打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條正常潤(rùn)滑。以上一切正常后，即可開始操作

　　噴粉流水線開機(jī)和關(guān)機(jī)步驟

　　1.打開電控柜的燃燒按鈕，根據(jù)產(chǎn)品所需的溫度調(diào)整參數(shù)設(shè)置，使燃燒機(jī)處于工作狀態(tài)。

　　2.打開空氣壓縮空氣干燥設(shè)備，等待空氣干燥設(shè)備對(duì)空氣進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的循環(huán)處理，釋放終端風(fēng)管內(nèi)的殘余空氣，在噴漆房?jī)?nèi)對(duì)地面灑水。

　　3.打開電控柜送風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)，確保噴漆間空氣符合使用要求。

　　4.如果在上述工作中發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停噴涂流水線，并在處理妥當(dāng)后重新啟動(dòng)機(jī)器。

　　5.工作結(jié)束，相關(guān)清潔工作完成后，關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)、循環(huán)水泵和空氣干燥設(shè)備，送至風(fēng)機(jī)，掛好輸送線，從風(fēng)機(jī)泵送。

　　6.關(guān)閉燃燒器5分鐘，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)循環(huán)。拉下噴涂線的總電源開關(guān)。